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空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸　　網架結構的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經檢驗圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內環肋較后進行成品球的焊接。圖1所示為《網架設計與施工規程》規定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備。

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焊接

現場手工焊接影響因素比較大，不能保證焊縫探傷，從而影響質量?，F場焊接球安裝流程工序復雜:按圖下料→工裝放線→角度測算→定位點焊→滿焊→清理檢測焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對焊，工作量太大工期慢。

5.除銹焊接球網架的鋼管及焊縫現場手工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本。6.工程造價焊接球材料價格低，但現場施工量大，焊接設備較多，電費較高，焊工多，腳手架施工平臺占用時間長，整體吊裝費用大。7.空間效果焊接球節點球球經大，規格160-900，空間層次上球大管細，比例失調，笨重。

當空心球直徑過大，且桿件又較多時，為了減少焊接球節點直徑,允許部分腹桿與腹桿或腹桿與弦桿相會交，但必須滿足以下構造要求：1）所有匯交桿件的軸線必須通過球中心線；（2）匯交兩桿中，截面積大的桿件必須全截面焊在球上(當兩桿截面積相等時,取受拉)，另一桿件坡口焊在相交腹桿上，但必須保證有3/4截面焊在球上，并用加勁肋板加強。（3）受力大的桿件可按設置加勁肋板,或增設支托板。當空心球外徑不小于300mm，且桿件內力較大時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋，以提高其承載力；當空心球外徑不小于400mm，且內力較大桿件為壓力時，可在內力較大桿件的軸線平面內設加勁肋。