
幾種常見焊接裂紋的解析
焊接裂紋 焊接件中常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下,焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征,按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過程中或焊后,在較低的溫度下,大約在鋼的馬氏體轉變溫度(即Ms點)附近,或300~200℃以下(或T<0.5Tm,Tm為以溫度表示的熔點溫度)的溫度區間產生的,故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。





1.選材方面
(1)母材與焊材選擇匹配不當,造成懸殊的強度差異;
(2)材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高,鋼的淬硬敏感性增加。
2.焊接工藝方面
(1)焊條沒有充分烘干,藥皮中存在著水分(游離水和結晶水);焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等;環境濕度過大(>90%);有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物,在焊接電弧的作用下分解產生H,使焊縫中溶入過飽和的氫。
焊接球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ/T、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》(JBJ/T、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ的規定。鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。